Über: Print-in-Place Music Box
Eine Walzenspieluhr in einem Druck: Walze, Kamm und Zahnräder kommen alle zusammen vom Bett. Nach dem Druck legst du die Zahnräder durch Drehen des Knopfs frei (im Uhrzeigersinn, wegen der Pfeilverzahnung), trennst die beiden Hohlräder mit einer Rasierklinge und löst vorsichtig die Zungen des Kamms. Dreh den Knopf, und die Stifte auf der Walze zupfen die Zungen. Die Tonberechnungen stammen von einer früheren parametrischen Spieluhr.
Der Designer ist erfrischend ehrlich. Es ist eher eine Spielerei und ein nettes Spielzeug als eine echte Spieluhr. PLA „klingelt“ nicht gut, und seine Zungen ermüden und brechen nach ein paar Stunden Zupfen. Deshalb werden ABS oder etwas Robusteres empfohlen, und deshalb kam eine Version eine Oktave tiefer mit längeren, weniger belasteten Zungen dazu. Eine Version mit einer Schicht Abstand zwischen den Zungen braucht keine Stützen, aber die Zungen schleifen. Die Version mit drei Schichten Abstand klingt besser und braucht etwas Stütze unter den Zungenspitzen. Sie reagiert empfindlich auf Bettnivellierung und Überextrusion; zuerst also kalibrieren. Das könnte ihre niedrige Bewertung auf Printables erklären.
Ein neuerer Versuch. 2023 veröffentlichte der Designer eine Print in Place Music Box mk2, die den gedruckten Kamm, dessen Ermüdung die Schwäche des Originals war, durch gebogenen Klavierdraht ersetzt. Er nennt sie ein Experiment: Er bekam nur 0,5-mm-Draht (etwa 1 mm wäre besser), sagt, der Klang sei immer noch ziemlich schwach, und sie braucht einen Resonanzkörper, der nicht enthalten ist. Noch sind keine Nachbauten veröffentlicht; wir führen daher weiter dieses Original, die mk2 ist unten verlinkt.
Für wen. Fans von Print-in-place-Mechanismen und OpenSCAD-Tüftler. Die beiden Videos des Designers zeigen sie in Betrieb und eine windgetriebene Variante.
Was du brauchst
Gedruckte Teile
- Die Spieluhr (ein Print-in-place-Teil); Version mit 1 Schicht Abstand, 3 Schichten Abstand oder eine Oktave tiefer
Zu kaufende Teile
- Nichts
Werkzeug
- Eine 5/16"-Stecknuss als Hebel am Knopf
- Eine gerade Rasierklinge
- Ein Streifen Aluminiumdose als Schaber
- Ein Toleranztest-Druck, um deinen Drucker einzustellen
Bauablauf im Überblick
- Drucken. 0,2-mm-Schichten; in der Slicer-Vorschau prüfen, ob die Abstände von einer Schicht erhalten bleiben.
- Die Zahnräder freilegen. Den Knopf mit kleinen, kontrollierten Bewegungen im Uhrzeigersinn drehen, bis er sich löst.
- Die Ringe trennen. Eine Rasierklinge zwischen die beiden Hohlräder schieben, bis es ringsum knackt.
- Die Zungen freilegen. Festsitzende Kammzungen mit der Rasierklinge oder einem Dosenstreifen lösen.
Druckeinstellungen
- Material: ABS o. Ä.; PLA-Zungen ermüden in Stunden
- Schichthöhe: 0,2 mm
- Stützen: Keine bei der Version mit 1 Schicht Abstand; bei der 3-Schichten-Version nur unter den Zungenspitzen (Stützblocker verwenden)
- Kalibrierung: Empfindlich gegenüber Bettnivellierung und Überextrusion
Videos
Video abspielen: Musical windmill (print-in-place) (lädt von YouTube)
Video abspielen: Print in Place Music Box (lädt von YouTube)
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