Sobre o Steel String Mandolin
Cordas de aço puxam forte: cerca de 150 lb (aproximadamente 68 kg) no total neste bandolim. Esse é o problema central de qualquer instrumento de plástico, porque o corpo não pode ceder nem se deformar lentamente com o tempo. O projetista, que já tinha impresso um violão de cordas de aço, responde com alumínio. Nervuras cortadas de chapa fina de alumínio travam o tampo e enrijecem o braço, funcionando como um tensor fixo. Escoras diagonais internas impedem o corpo de flexionar.
Para manter uma escala completa de 13,5 polegadas numa mesa de 18 × 18 cm, o cavalete fica perto do fim do corpo, e um cavalete fixo no estilo do violão substitui o cavalete flutuante e o estandarte habituais. O tampo tem só três camadas de espessura, travado por baixo com uma treliça de preenchimento triangular exposta em vez de nervuras modeladas. O fundo usa o mesmo truque. Os arquivos de projeto 3MF fornecidos trazem as configurações específicas de paredes e preenchimento de cada peça. Eles também cuidam de uma marchetaria "impressa sobre impressão" no tampo e na mão, em que uma camada fina de cor contrastante é impressa primeiro e a peça principal é impressa por cima.
Filamento. Depois de várias montagens, o projetista concluiu que o PLA com fibra de carbono que ele testou não acrescentou nada em relação ao PLA comum. O PLA comum é muito rígido, mas amolece com o calor, então não deixe o bandolim num carro quente nem no sol.
Para quem é. Makers experientes que se sentem à vontade cortando e moldando alumínio, colocando trastes num braço e misturando epóxi. Os dois vídeos de demonstração mostram o resultado sendo tocado.
Do que você precisa
Peças impressas
- Corpo, tampo e fundo (com a treliça de travamento)
- Braço e placa da mão com marchetaria
- Cavalete
- A lista completa de peças está no download e nos PDFs
Peças compradas
- Chapa de alumínio de 1/16 pol., cerca de 12 × 6 pol.
- Fio de traste reto
- Tarraxas com espaçamento de 25 mm entre os pinos
- Cordas: 10–34 leves de bronze 80/20, com laço na ponta
- 3 parafusos 6-32 × 3/8 pol. (cavalete), 2 parafusos 8-32 × 1/2 pol. (pinos de correia)
- 1 parafuso Allen 1/4-20 × 1,375 pol., 2 arruelas e uma porca (braço parafusado)
- Epóxi bicomponente de cura lenta (30 minutos ou mais)
Ferramentas
- Ferramentas para cortar e dobrar chapa de alumínio
- Ferramentas de trasteamento (o PDF Fret Lengths dá as posições)
- Uma impressora com mesa de pelo menos 18 × 18 cm
Visão geral da construção
Nosso resumo. A descrição do projetista, Bracing.pdf e FretLengths.pdf têm os detalhes.
- Imprima com os arquivos 3MF fornecidos. Eles guardam as paredes e o preenchimento de cada peça, mais o G-code personalizado das marchetarias impressas sobre impressão.
- Faça as nervuras de alumínio. Corte e ajuste os travamentos do tampo e os reforços do braço em chapa de alumínio, seguindo o Bracing.pdf.
- Cole o corpo. Una o tampo, o fundo, as escoras e as nervuras com epóxi de cura lenta.
- Coloque os trastes e parafuse o braço. Instale o fio de traste nas posições do FretLengths.pdf e fixe o braço com o parafuso Allen.
- Instale as ferragens e encordoe. Monte o cavalete, os pinos de correia e as tarraxas, depois leve as cordas até a afinação.
Configurações de impressão
- Material: O PLA comum funcionou tão bem quanto ou melhor que o PLA com fibra de carbono testado
- Configurações: Por peça, nos arquivos 3MF fornecidos
- Tampo e fundo: Pele maciça fina mais uma treliça só de preenchimento (10% triangular) como travamento
- ? Calor: O PLA comum amolece num carro quente ou no sol
Vídeos
Reproduzir vídeo: Bandolim impresso em 3D, demonstração 1 (carrega de YouTube)
Reproduzir vídeo: Bandolim impresso em 3D, demonstração 2 (carrega de YouTube)
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Fotos
Todas as fotos: LoboCNC, da página do projeto em Printables, sob licença CC BY-SA. Nós as redimensionamos e convertemos para WebP. Estas versões adaptadas são compartilhadas sob a mesma licença.
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